什么是攪拌？

在鋰電池生產(chǎn)領域，武漢格瑞斯新能源有限公司憑借深厚技術積累，深知各環(huán)節(jié)緊密相連，整體流程雖因廠而異，但大致可分為前、中、后三段。前段聚焦極片制作，涵蓋攪拌、涂布等工序，其中涂布為核心；中段是電芯組裝，涉及卷繞或疊片等，卷繞是關鍵；后段為后處理，包含電芯化成、分容等，化成、分容與檢測是重點。

攪拌，是將活性物質(zhì)粉體、黏結劑、導電劑等與溶劑按特定順序和條件混合，制成穩(wěn)定懸浮液的過程。
武漢格瑞斯新能源在制漿環(huán)節(jié)精益求精，深知這是鋰電池生產(chǎn)的基石，是后續(xù)涂布、輥壓等工序高質(zhì)量完成的必要前提。其工藝流程是將多種粉料混合、溶解、分散于溶劑，形成均勻穩(wěn)定懸浮體系，所制漿料用于極片涂布。漿料品質(zhì)，如均勻性、穩(wěn)定性、一致性等，對鋰電池產(chǎn)品性能影響巨大，關乎內(nèi)阻、容量、循環(huán)壽命、倍率、安全性及良品率。

鋰電池制漿過程復雜，需將不同比重、粒度和表面性質(zhì)的粉料及高分子粘結劑均勻分散。
武漢格瑞斯新能源的技術團隊致力于解決微納米材料團聚、粉料與溶劑極性差異、高分子粘結劑空間分配等問題，使多種微納米顆粒、高分子鏈與溶劑間相互作用達穩(wěn)定狀態(tài)。這對制漿設備的分散效果、效率及工藝能力要求極高，同時，制漿系統(tǒng)還需兼顧能耗、穩(wěn)定性、操作維護便利性、占地空間和成本。此外，鋰電池漿料具非牛頓流體特性，流變性、粘彈性、觸變性等隨分散時間和剪切速率變化，對設備及系統(tǒng)的智能控制能力提出更高要求。 武漢格瑞斯新能源重視攪拌工序的重要性。
其一，影響電池內(nèi)阻、容量、循環(huán)壽命和倍率性能。電極需具備良好機械性能、電子傳輸和離子傳輸能力，若漿料混合分散不充分，活性材料和導電劑顆粒團聚，粘結劑分布不均，會導致電池內(nèi)阻偏大、容量受限、循環(huán)壽命變差。其二，關乎電池一致性和安全性。制漿時若活性材料與導電劑、粘結劑混合不均，同一批次電池性能差異大。動力和儲能應用對單體電池一致性要求極高，高一致性可避免“短板效應”，保障安全。同時，制漿要避免金屬顆粒等混入，對設備材質(zhì)選擇和過程控制能力要求嚴苛。其三，影響后續(xù)電池極片加工工序。漿料細度、粘度、固含量、穩(wěn)定性、均勻性等，分別影響涂布劃痕、涂敷均勻性、干燥效率、存放時間及極片均勻性。在原材料無差異時，漿料品質(zhì)由制漿工藝和設備共同決定。

武漢格瑞斯新能源有限公司在鋰電攪拌工藝上不斷探索創(chuàng)新，以專業(yè)技術和嚴謹態(tài)度，為鋰電池性能提升和行業(yè)發(fā)展貢獻力量。