在鋰電池制造領(lǐng)域，疊片工藝作為中段設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對電芯生產(chǎn)至關(guān)重要。武漢格瑞斯新能源有限公司深耕該領(lǐng)域，對疊片工藝深入研究與實踐。目前主流疊片工藝分為 Z 型疊片和復(fù)合疊片。

Z 型疊片是當下主流工藝，技術(shù)成熟、工藝難度低，但在性能、效率和可靠性方面存在不足。其分為單工位、多工位、搖擺式 Z 型疊片機及模切 Z 疊一體機。在 Z 型疊片中，疊臺帶動隔膜往復(fù)運動，疊片后需尾卷，電芯內(nèi)部及隔膜尾卷褶皺難以避免。下料和尾卷輔助時間影響電芯制造效率，提升效率除提升單工位效率外，多采用多工位制作。其工藝流程為：隔膜放卷，經(jīng)度輥、張力機構(gòu)引入主疊片臺，主疊片臺帶動隔膜 Z 字型折疊，機械手放置正負極片，疊至設(shè)定層數(shù)停止，完成尾卷、裁切隔膜并貼膠下料。Z 型疊片機由機架系統(tǒng)、正/負極片盒組件、隔膜放卷組件等部件構(gòu)成。

 

復(fù)合疊片分為復(fù)合卷疊、復(fù)合堆疊和復(fù)合 Z 疊。復(fù)合卷疊將正負極卷料裁切成片，通過轉(zhuǎn)臺與升降吸盤貼在隔膜上，用卷繞方式包裹正負極片，實現(xiàn)兩組正負極片相間疊放。復(fù)合堆疊是負極片放卷裁切后送入上下兩層隔膜之間，包覆走帶，正極片裁切后送到相應(yīng)位置，經(jīng)輥壓復(fù)合形成復(fù)合單元，切刀裁斷隔膜形成獨立復(fù)合單元片，在疊臺上疊成電芯，但粉塵異物易進入電芯，結(jié)構(gòu)安全風(fēng)險高。復(fù)合 Z 疊前段與復(fù)合堆疊一致，裁切成片后從上下方交替送到相應(yīng)位置，經(jīng)輥壓形成復(fù)合單元，隔膜連續(xù)復(fù)合單元在疊臺上以 Z 字擺動自由落方式完成電芯堆疊，疊放至設(shè)定層數(shù)后裁切隔膜并下料。

復(fù)合疊片機實現(xiàn)高速全自動疊片工藝，包含正負極片與隔膜放卷機構(gòu)、極片裁切與除塵機構(gòu)等。主要部件有機架系統(tǒng)、放卷系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)等。武漢格瑞斯新能源有限公司憑借專業(yè)積累，優(yōu)化工藝流程，提升設(shè)備性能，為鋰電池制造行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。