在電芯制造流程中，烘烤干燥作為注液前的關(guān)鍵工序，

干燥，本質(zhì)上是借助能量供給，促使?jié)裎锪现械乃制莩觯罱K獲取干燥物料的化工單元操作。在工業(yè)領(lǐng)域，干燥設(shè)備種類繁多，分類方式多樣。按操作方式，可分為連續(xù)與間歇（批次）干燥設(shè)備；依操作壓強(qiáng)，則有常壓與真空干燥設(shè)備之分。

電池中的水分來源廣泛，涵蓋正負(fù)極片、隔膜、電解液等原材料，以及工廠環(huán)境中的水分。針對(duì)環(huán)境水分，可搭建干燥車間，利用干燥機(jī)制造干燥空氣，持續(xù)輸入車間置換濕空氣；而電池內(nèi)部水分，因干燥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，通常需借助真空干燥設(shè)備去除。干燥完成后，還需嚴(yán)格測試電池是否達(dá)標(biāo)。在電池生產(chǎn)中，正負(fù)極粉料、正負(fù)極卷、注液前電芯等多個(gè)環(huán)節(jié)均依賴真空干燥，足見其重要性。

武漢格瑞斯新能源有限公司在干燥設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域成果豐碩，其產(chǎn)品涵蓋間歇式與連續(xù)式真空干燥設(shè)備。間歇式真空干燥設(shè)備，巧妙組合多個(gè)單體式干燥爐，搭配自動(dòng)化上下料與中央調(diào)度機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。其靈活性顯著，干燥爐及腔體數(shù)量均可按需定制。

連續(xù)式真空干燥設(shè)備則將干燥工藝細(xì)分為預(yù)熱、真空干燥、冷卻等工序，各工序于不同腔體或工位進(jìn)行，通過密封門連接形成連續(xù)流程，再輔以自動(dòng)化上下料平臺(tái)與傳動(dòng)系統(tǒng)，完成物料連續(xù)干燥。此設(shè)備優(yōu)勢突出，不僅能耗大幅降低，工位數(shù)可依工藝需求與產(chǎn)能靈活配置；而且因電池從預(yù)熱到冷卻全程與外界隔離，僅出料口需干燥房，與間歇式相比，干燥房面積大幅縮減。同時(shí)，各工藝流程獨(dú)立進(jìn)行，無需反復(fù)升溫與抽真空，進(jìn)一步降低能耗。同等產(chǎn)能下，密封門數(shù)量更少，維護(hù)成本更低，產(chǎn)品一致性也更優(yōu)。不過，其密封門需雙面密封，要求嚴(yán)苛，且傳動(dòng)過程可能產(chǎn)生粉塵污染物料，需配備除塵裝置，還可能導(dǎo)致干燥后極卷松散，不太適用于極卷干燥。

 

溫度是干燥的核心參數(shù)，升溫過程尤為關(guān)鍵。目前，設(shè)備常用運(yùn)風(fēng)式與接觸式加熱。運(yùn)風(fēng)式加熱，通過加熱空氣或惰性氣體介質(zhì)，借助風(fēng)機(jī)強(qiáng)制其在腔體內(nèi)流動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳熱，是工業(yè)常用方式，能借助精確溫控實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi)溫度均勻分布，確保電池溫度均勻；接觸式加熱作為近年來逐步推廣的真空干燥加熱方式，是將電池置于加熱板上或采用熱傳導(dǎo)方式加熱。

武漢格瑞斯新能源有限公司憑借在鋰電干燥工藝領(lǐng)域的深耕與創(chuàng)新，為電池生產(chǎn)提供高效、可靠的干燥解決方案，推動(dòng)行業(yè)不斷向前發(fā)展。