在鋰電制造領(lǐng)域，武漢格瑞斯新能源有限公司憑借先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)卷繞機(jī)模塊不斷優(yōu)化升級(jí)。

極片切斷模塊由正負(fù)極極片壓緊、切斷機(jī)構(gòu)構(gòu)成。它具備多種切斷功能，可自動(dòng)檢測(cè)極片尾部激光模切制作的 Mark 孔數(shù)至設(shè)定極耳數(shù)后切斷，或識(shí)別極耳間距走完定長(zhǎng)切斷，還能計(jì)長(zhǎng)切斷。切刀刃部宜采用鎢鋼等硬制材料，且動(dòng)、定刀刃部有角度要求。同時(shí)，切刀位需配備隔離防護(hù)擋板、警示標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行防粘處理。

極片和隔膜不良品單卷與剔除模塊，由伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)組成。通過程序設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)不良正負(fù)極極片獨(dú)立無隔膜單卷和隔膜單卷剔除功能。檢測(cè)到不良時(shí)，能自動(dòng)與隔膜一起卷繞剔除或獨(dú)立分別剔除，不良品經(jīng)獨(dú)立機(jī)構(gòu)卸至壞品盒，無隔膜單卷時(shí)極片不與其他部件干涉摩擦，不影響后續(xù)物料糾偏。

 

卷繞模塊采用雙工位或多工位機(jī)構(gòu)，由雙伺服電機(jī)或多伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)應(yīng)兩套或多套卷針機(jī)構(gòu)，并配置換工位后轉(zhuǎn)塔鎖緊定位機(jī)構(gòu)?？蓪?shí)現(xiàn)電芯卷繞、不同卷繞工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換、恒線速度卷繞，還能靈活選擇正極或負(fù)極先入料卷繞、正負(fù)極同時(shí)入料卷繞。

隔膜切斷模塊由熱切刀機(jī)構(gòu)和防護(hù)機(jī)構(gòu)組成，能按產(chǎn)品所需隔膜長(zhǎng)度切斷。切刀部位需有高溫及刃部安全防護(hù)、警示標(biāo)識(shí)和隔熱裝置，具備吹氣和轉(zhuǎn)塔主軸撫平輥，可防止隔膜打皺。切斷后需立刻吸附隔膜，避免因靜電大造成卷曲和收尾不良。

終止膠帶粘貼模塊由自動(dòng)背膠、膠帶 mark 孔感應(yīng)器、貼膠輥等組成。卷料膠帶開卷后按需自動(dòng)備好，自動(dòng)檢測(cè) mark 孔并貼在裸墊芯側(cè)面拐角或收尾處。該機(jī)構(gòu)具有自適應(yīng)性，粘貼位置可隨裸電芯在卷針上的位置變化調(diào)整，膠帶放卷機(jī)構(gòu)具備主動(dòng)放卷和除靜電功能。

預(yù)壓下料模塊由裸電芯卸料、預(yù)壓、下料轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)等組成。可自動(dòng)從卷針下料，在運(yùn)輸過程中對(duì)裸電芯預(yù)壓，預(yù)壓后掃碼綁定信息，再由傳輸皮帶轉(zhuǎn)移至下料機(jī)。與裸電芯接觸的壓板需防粘處理，并配備預(yù)壓壓力感應(yīng)器，避免損傷裸電芯。

卷繞機(jī)的核心零部件卷針，影響卷繞速度和卷芯質(zhì)量。目前多數(shù)卷繞機(jī)采用圓形、橢圓形和扁菱形卷針，但圓形和橢圓形卷針易造成極耳變形和電芯內(nèi)部起皺；扁菱形卷針因長(zhǎng)、短軸尺寸差異大，極片和隔膜張力變化大，卷繞過程難控制，速度較低。

未來，卷繞機(jī)將朝著高速、高精度、高合格率、高穩(wěn)定性方向發(fā)展，提升平均無故障時(shí)間。設(shè)備將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化控制，在線監(jiān)控卷繞張力、對(duì)齊度，閉環(huán)優(yōu)化卷繞參數(shù)和電池性能參數(shù)，提高卷繞合格率。此外，激光模切卷繞一體化、高速卷繞機(jī)（通過隔膜連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)技術(shù)突破實(shí)現(xiàn)卷繞效率倍增）也是重要發(fā)展方向。